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化灰機性能結構改造如何進行?

作者:化灰機生產廠家 發布時間:2021-03-13 瀏覽次數:603

  自動化堿廠化灰機在工業氨堿法純堿生產中是主要設備,作用是將石灰窯煅燒生成的生石灰,經過消化制成石灰乳,供氨的回收和鹽水的精制使用(也可供苛化法制堿用)。常見的是臥式回轉圓筒型裝置化灰機,機身上套裝一對滾圈由2對拖輪支撐,經過電動機驅動作回轉運動。生石灰從貯倉進入回轉筒內,同時加入溫水消化。機體尾部設有分離篩,可以把石灰乳和砂石分開。

  化灰機有單筒和雙筒兩種形式。單筒型內的石灰乳和砂石成順流從尾部排出。雙筒型分為中心套筒和外套筒兩層,石灰和溫水在中心筒混合消化反應,石灰乳經過篩子分離落到外套筒,逆向流動由頭部流出,砂石由尾部排出。

  這兩種結構形式化灰機是國內工業氨堿廠家常采用的,單筒型結構的比較多見。這里以φ3000*18960mm單筒型為例,介紹有關化灰機技術改造方面的問題。

  一、化灰機攪拌強度的改善,實現節能降耗。

  在生產過程中,為了進一步挖潛增效,減少返石中含有的ACaO小顆粒,可以采用以下兩種方式實現。

    1、增加攪拌強度

    2、延長物料在氫氧化鈣化灰機中的停留時間

化灰機抄板形式圖示.png

  為了達到以上的工藝操作目的,在現有的化灰機筒體內部加裝化灰攪拌抄板。抄板形式如圖1所示,材質選擇Q235-A,結構形式為組焊件,采用連續焊接,保證焊接強度。安裝方式為:在筒體原有抄板間隙處,抄板推料平面和筒體中心線成30°夾角。筒體展開如圖2所示:

筒體展開圖示.png

  安裝在化灰機上的正、反向抄板配合使用,調節生石灰在筒體內部的停留時間和攪拌強度。從圖2所示一排安裝正向抄板,另一排安裝反向抄板,兩種方式按比例增加,為了保證不改變生石灰在筒體內停留時間狀況下增加攪拌強度,調整正反抄板比例,則為保證不改變攪拌強度情況下調整返石在化灰機內的停留時間。以上比例和數量可以根據生產情況按照工藝要求進行調節,以達到最佳使用效果。

  二、改造篩體結構,延長篩體的使用壽命

  原來的化灰機篩體內層篩厚度比較薄,灰乳在篩分過程中起到一定的減磨潤滑作用,從內篩來的大量較大塊返石到內篩出口處所帶灰乳量比較小,返石磨損篩體現象加大,內層篩體在末端容易出現磨損。內篩磨損后,中層篩和內層篩體厚度比外層篩薄,也會相應出現磨損。整個篩體壽命很大程度上取決于內層篩的壽命。內層篩長度較短,返石直接落到條篩上,對條篩沖擊和磨損都比較大??梢栽趦葘雍Y末端加一段加強內層篩,加強內層篩的的厚度加大4mm,距離末端50mm以內不打孔,可以增加加強篩的使用壽命。加強內層篩長度超過條篩,且不影響條篩碎石排出即可。增加椎體螺旋的排料能力,把螺旋帶由原來豎直安裝改為垂直于錐體,適當加高螺旋帶的高度。改造后的效果如圖3所示。

改進后的化灰機篩體結構圖示.png

  三、增加外篩篩分面積提高篩分能力

  石灰化灰機在生產負荷較大的情況下容易出現篩分能力不足,返石中帶有大量灰乳的現象。為了解決這一難題,可以增加篩體篩分面積,在外篩和條篩之間有一段過渡的連接錐體沒有篩分能力,如圖3所示,為了增加篩分面積可以取消這一段連接錐體,給外層篩提供延長空間,另外再增加1個連接環把外層篩和條篩連接起來。加強筋和連接環對接焊牢。改造后如圖4所示。

新增化灰機外篩篩分能力改造.png

  四、優化篩體沖洗水位置,減少返石黏帶灰乳量。

返石在化灰機篩體錐段位置及沖洗水位置圖示.png

  返石經過篩體篩分雖然大量灰乳已經被分離,但返石表面還帶著一些灰乳。為了進一步回收利用,加裝了錐體出口處的沖洗水。經過現場實際觀察,在化灰機生產正常的情況下,返石在篩體錐端的位置如圖5所示,沖洗水的位置應該沖洗返石集中部位的中上部效果比較好。角度和水平中心線成30°角。水平距離為錐體中心位置,水量和沖洗位置可以調節,以便在生產發生變化時做出相應的調整。

  通過以上機構步驟的改造,化灰機生產平穩現象有了明顯提高。篩體使用壽命也比原來延長近1/3,返石在生產出現輕微波動時不會出現明顯帶灰乳現象。



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